超硬磨料磨削技术的新发展

发布时间:

2024-04-17

由金刚石或CBN磨料制成的磨料称为超级磨料。由于其优异的磨削性能，现已广泛应用于磨削技术的各个方面，并已成为超精密磨削、高效磨削、难加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自动化和无人化技术进步的基础。

金刚石和立方氮化硼磨料由于它们在加工材料上的互补性适应性，使它们构成的磨具可加工范围大大扩大，涵盖了各种高硬度、高脆性、高韧性的材料，几乎包括了所有被加工材料。

金刚石磨料是磨削硬质合金，光学玻璃，陶瓷和wordstone等硬脆性材料的最佳磨料，但它不适合磨削钢铁材料和超高速磨削，因为它在700 ℃ ~ 800 ℃ 容易碳化。CBN磨料导致了磨削技术的革命，它可以承受1,300 ℃ ~ 1,400 ℃ 的高温，并对铁元素具有高度的化学惰性，良好的导热性，磨削钢时的切除率高，磨削效率高。磨削钢时切除率高，磨削比大，磨削刀具寿命长，是磨削淬硬钢、高速钢、高强度钢、不锈钢及耐热合金等高硬度韧性金属的最佳磨料。此外，CBN磨料还适用于超高速磨削，金属基材CBN磨料线速度超过250m/s就不会破碎。

立方氮化硼磨料的广泛应用主要是近年来，各种高效高性能数控磨床的出现，以及磨料制造技术的进步，性能优良的单层电镀和高温钎焊等新型磨料的开发，促使磨削技术的发展，特别是高效磨点的新工艺更受到人们的青睐。

点磨削 (Quickpoint grinding) 最早由德国容克公司推出。它是利用钎焊CBN薄砂轮 (宽度只有几毫米) 和超高的砂轮速度 (120米/秒 ~ 180米/秒，高达200米/秒 ~ 250米/秒) 来实现的。对砂轮轴线进行加工，使砂轮轴线与工件轴线在水平方向上形成一定的倾斜角度，以使砂轮与工件之间的理论线联系我们成为点联系我们。这样可以大大减少磨削联系我们的面积，而且很高的磨削速度可以使磨粒变薄，磨粒负荷减少，还可以使热量不能传递到工件和砂轮上，对姊妹按服务几乎全部带走了磨料的切屑，提高了工件的加工精度和表面质量。使用表明，点磨削的磨削比大，砂轮寿命长，修整频率低，材料去除率高，由于它采用与数控车床相同的两坐标联动来实现复杂回转体零件的表面磨削，一次安装可以加工所有形状的外圆、锥度、曲面、螺纹、肩部和凹槽，并且它比切入式磨削更灵活，同时冷却效果优异，磨削温度低，甚至可以在中国上海大众汽车有限公司的桑塔纳轿车生产线上使用。并取得了显著的经济效益。

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